Hvad er grafitblok
En grafitblok er en solid form af grafit, grafitiseret grafitelektrode eller grafitpulver isostatisk presning lavet af kunstig grafit og derefter bearbejdet til forskellige grafitforme.
Hvorfor vælge os?
Kvalitetsprodukter:Virksomheden er forpligtet til at give kunderne højkvalitets grafitråmaterialer og præcisionsgrafitprodukter.
Rig erfaring:Vi har mange års brancheerfaring og et team af erfarne ingeniører og teknikere for at sikre ensartet præcision og høj kvalitet af vores produkter.
Pålidelig service:Vores team er forpligtet til at levere pålidelig og ensartet service og sikre, at du modtager produkter af høj kvalitet og kundesupport fra os hver gang.
One-stop løsning:Vi er en af Kinas professionelle produktion, forskning og udvikling, salg af grafitstøbeproducenter.
Fordele ved grafitblokke
● Grafitblokke bruges til at fremstille dygtige, pålidelige produkter.
● Grafitblokke producerer elektroder, der udviser høje elektriske ledningsevneegenskaber såvel som gode ildfaste egenskaber (f.eks. høj modstand mod termisk stød og lav termisk udvidelse).
● Grafitblokke udviser høj mekanisk styrke, høj varmeledningsevne og høj densitet.
● Grafitblokke er yderst bearbejdelige.
● Disse materialer er kemisk stabile og lette.
● Modstandsdygtighed over for varme metaller
I aluminiumssmeltesystemer bruges kvalitetsblokke til sidevægge og foringer, fordi de har en høj opløselighed og er modstandsdygtige over for tilstedeværelsen af varmt metal. Fordi blokkene har begrænset porøsitet og en lang livscyklus, kan metal ikke gennemtrænge dem.
● Termisk modstand
En af hovedårsagerne til blokfejl og problemer med foring og sidevægge i ovne er termisk modstand eller varme. Livscyklussen forlænges ved udelukkende at anvende premium-kulblokke, og blandingen af fyldninger, tætningsmidler og fremstillingsprocedurer for blokkene sikrer fortsat brug selv i de mest krævende applikationer.
Typer af grafitblokke
De forskellige typer grafitblokke omfatter:
Pyrolytisk grafitblok
En pyrolytisk grafitblok er af høj renhed. Det fremstilles ved at sætte grafitdele med høj renhed i ovnen, tilsætte nitrogen og metan under vakuum ved høje temperaturer og derefter fremstille en belægning i grafitblokken. Pyrolytiske grafitblokke har stærkere modstandsdygtighed over for oxidation end almindelige grafitblokke.
Amorfe grafitblokke
Amorfe grafitblokke er dannet af amorf grafit, som er dannet ved kontaktmetamorfose mellem et metamorfosemiddel og en antracitkulsøm. Denne type grafit er mikrokrystallinsk grafit. Denne type grafit har et højere indhold af aske end andre typer grafit.
Flake grafitblokke
Disse blokke er dannet af naturlig flagegrafit, som fremstilles, når kulstofmateriale sættes under høje tryk og temperaturer. Flagegrafit findes normalt i metamorfe bjergarter.
Krystallinske vene grafitblokke
Disse typer grafitblokke er fremstillet af pyrolytisk grafit, som formodes at være et naturligt forekommende pyrolytisk middel. Krystallinske vene grafitblokke er af høj kvalitet med et grafitisk indhold, der spænder fra 94 til 99%. De reneste prøver af denne type grafit kommer fra midten af venen. Den krystallinske vene producerer grafitblokke, der er mere elektrisk og termisk ledende end andre typer naturlig grafit.
Syntetiske grafitblokke
Disse typer blokke er lavet af syntetisk grafit, som er lavet af koks og beg. Syntetisk grafit har højere renhed end naturlig grafit. Der er to typer syntetisk grafit. Der er to typer syntetisk grafit, elektrografit og syntetisk grafit.
Sådan fremstilles grafitblokke
Grafitblokken opnås ved at blande grafitflager af enhver størrelse med grafenoxidplader og udsætte blandingen for forhøjet temperatur og tryk. Med denne metode kan store grafitblokke opnås økonomisk og hurtigt.
Der er mange forskellige typer processer, der anvendes til fremstilling af grafitblokke. De mest almindeligt anvendte metoder er støbning, ekstrudering og isostatisk presning. Produktionsprocessen af grafitblokke følger mange forskellige stadier. Den første fase er knusning og slibning. Processen begynder med knusning og formaling. Derefter blandes og æltes materialet, efterfulgt af knusning og sigtning. Næste trin omfatter presning, ristning og imprægnering. I de sidste faser gennemgår grafitten grafitisering, bearbejdning og testning. Til sidst produceres det endelige produkt.
Hvorfor vælge grafitblokke
De primære komponenter i en kulstofblok er aktivt kulgranulat og et bindestof, der gør det muligt for kulstofgranulatet at bevare en statisk position i forhold til hinanden. For at sikre ensartet ydeevne og forhindre vand i at kanalisere, hvilket er hyppigt med granulært aktivt kul (GAC), immobiliserer kulstofblok kulpartikler. I en trykbeholder eller lukket patron er GAC normalt pakket i et løst leje. Den løse søjle af kulstof gennemløbes af vand, som følger ruten med mindst modstand. Ved hjælp af en kulstofblok skabes en patron med bestemte dimensioner. Endehætter bruges til at drive vand gennem de statiske porer i kulblokken.
På grund af den ensartede porestruktur mellem hver enkelt granula af kulstof, kan kulstofblokke reducere forurenende stoffer mere effektivt end andre materialer. Som et resultat af kulblokkens ensartede porestruktur og længere kontakttid med filtermediet har blokken en forbedret evne til at fjerne forurenende stoffer. Både GAC- og carbonblokapplikationer anvender ofte carbon i POU-vandfiltrering. Men sammenlignet med GAC har kulstofblokke en bedre effektivitet og flere kulstofpartikler, hvilket gør det i stand til at reducere eller eliminere forurenende stoffer på kortere kontakttid. Derudover gør den reducerede formfaktor det muligt for producenter af kulblokke at skabe højtydende vandfiltre i mere kompakte og varierede produktdesign.
På grund af sin høje effektivitet til at fjerne urenheder, relativt billige omkostninger, kompakte design, brug af vedvarende ressourcer, lille formfaktor og modstandsdygtighed over for bakterieudvikling, er en kulstofblok ofte en overlegen mulighed i vandfiltreringsapplikationer.
Hvordan grafit udvindes
Grafit er kendetegnet ved sin sekskantede krystallinske struktur. Både åbne og underjordiske minedriftsteknikker bruges til at udvinde det. Den naturligt forekommende malm er vidt udbredt og udvundet over hele verden.
Geologi, ekstraktion og oprensningsprocedurer vil diktere grafittens flageegenskaber. Flakekarakteristikken bestemmer derefter anvendelsen af grafitten, lige fra belægninger, blyanter, batterier, pulvermetal og støbegods til smøremidler.
Baseret på dets underliggende fysiske og kemiske egenskaber er naturlig grafit opdelt i tre typer: flage eller mikrokrystallinsk, makrokrystallinsk og vene eller klump. Fordi disse tre former for grafit findes på forskellige geologiske steder, har de hver især unikke egenskaber. Mens både åbne og underjordiske minedrift bruges til at udvinde flager og makrokrystallinsk grafit, bruges kun underjordisk minedrift til at få klumpet grafit, som Sri Lanka får.
● Open Pit Mining
Sten eller mineraler udvindes fra et åbent brud eller en tunnel under minedrift i åbne brud. Når malmen er tæt på jordoverfladen, og aflejringen er dækket af et tyndt lag overflademateriale, anvendes dagbrødsmetoder.
Stenbrud er en type overflademinedrift, der bruges til at udvinde grafit fra klipper ved at bore huller gennem dem eller ved at sprænge dem op med dynamitsprængstoffer og derefter spalte klippen med vand eller trykluft. Både åbne og underjordiske minedriftsteknikker bruger borehulsminedrift, hvilket indebærer at bore et hul for at få adgang til malmen, skabe en gylle med vand gennem et rør og derefter pumpe vandet og malmen tilbage til lagertanken for yderligere behandling.
Hård stenmalm behandles med bore- og sprængningsteknikker for at frigive massive grafitflager, som efterfølgende knuses og bearbejdes, før de flyder. Lokomotiver (eller i mindre udviklede lande, hakke, skovle og vogne) transporterer den hentede grafit til overfladen eller fabrikken for yderligere behandling.
● Underjordisk montering
I de tilfælde, hvor malmen findes i større dybde, anvendes underjordisk minedrift. De metoder, der bruges til at udvinde grafit under jorden, er drivminedrift, minedrift i hård sten, akselminedrift og skråningsminedrift. At nå de dybeste malme kræver brug af skaktminedrift. Til ind- og udkørsel af tunge maskiner og minearbejdere er der skakter eller tunneller.
Til transport af udvundet malm anvendes en anden aksel og til ventilation en luftskakt. Minedrift på skråninger hjælper med at indsamle malm, der opstår parallelt med jorden, ved at bruge skrå skakter, der ikke er for dybe. Mænd og læs transporteres via transportbånd gennem forskellige aksler. Driftsminedrift udføres typisk i bjergrige områder.
Anvendelser af grafitblokke
Grafitblokke bruges i grafitiseringsovne, siliciumcarbidovne og andre metallurgiske ovne. De bruges som et ledende materiale til ovnforinger i modstandsovne. De bruges også til impermeable grafitvarmevekslere. Grafitblokke er mest almindeligt anvendt i metallurgi, elektronik, stål og kemisk industri. Produkter fremstillet af grafitblokke er af fremragende kvalitet, og de har en stabil ydeevne.
Grafitblokke anvendes i metalbearbejdning som elektroder. Disse elektroder udviser høje elektriske ledningsevneegenskaber såvel som gode ildfaste egenskaber som høj termisk stødmodstand og lav termisk ekspansion. Andre anvendelser af grafitblokke indbefatter, at de anvendes til anvendelser af varmpressende forme såvel som at blive brugt som dyser til kontinuerlig støbning af metaller. Grafitblokke bruges til at skabe grafitplader, der bruges som samlesko til elektriske tog, selvom deres forbrug vil falde på grund af højhastighedskørsel.
Polykrystallinske grafitblokke er et af de bedste materialer, der anvendes til nuklear fissionsapplikationer på grund af deres høje modererende effektivitet samt lave absorptionstværsnit for neutroner. Grafitblokke anvendes i højtemperaturgaskølede reaktorer. I disse reaktorer anvendes grafitmaterialer som permanente reflektorer på den udvendige del. I interiøret bruges de som udskiftelige reflekser. I centrum bruges de som brændselselementblokke og som belægning af små brændstofpartikler.
Høj temperatur modstand:Grafitblok er et af de i øjeblikket kendte højtemperaturbestandige materialer. Dens smeltepunkt er 3850 grader ±50 grader, og dens kogepunkt når 4250 grader. Den har 10S under 7000 graders ultrahøj temperaturbue, og tabet af grafit er lille. Grafittabet er 0,8 vægt%. Det kan ses, at højtemperaturbestandigheden af grafit er meget fremtrædende.
Særlig modstand mod termisk stød:Grafit har god termisk stødmodstand, det vil sige, når temperaturen pludselig ændres, er termisk udvidelseskoefficient lille, så den har god termisk stabilitet, og den vil ikke revne, når temperaturen ændres hurtigt.
Termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne:Grafit har god termisk og elektrisk ledningsevne. Sammenlignet med almindelige materialer er dens varmeledningsevne ret høj. Det er 4 gange højere end rustfrit stål og 2 gange højere end kulstofstål. Den generelle ikke-metal er 100 gange højere.
Smøreevne:Grafits smøreevne svarer til molybdændisulfid, og friktionskoefficienten er mindre end 0.1. Dens smøreevne varierer med vægtens størrelse. Jo større skalaer, jo mindre friktionskoefficient og jo bedre smøreevne.
Kemisk stabilitet:Grafit har god kemisk stabilitet ved stuetemperatur og er modstandsdygtig over for syre, alkali og organisk opløsningsmiddelkorrosion.
Produktionsproces af grafitblokke
De vigtigste råvarer til grafitblokprodukter er brændt højkvalitets petroleumskoks. Efter knusning, sigtning, formaling og andre processer anvendes kultjærebeg som klæbemiddel. Mens det opvarmes og fjernes flygtige komponenter, blandes det på en all-round måde for at gøre det til en pasta med stærk plasticitet. Pastaprodukterne lægges i formen og dannes ved vibrationsstøbning. Under formningsprocessen udføres opvarmning, tryksætning og vakuumpumpning på samme tid, for at sikre ensartetheden og konsistensen af produktets indre og ydre kvalitet efter at have holdt det statiske tryk i formen i en vis tid , kan produktet adskilles fra formen og gå ind i den næste stegeproces med den længste produktionstid. Produktionscyklussen for grafitblokken er 90-115 dage.
Egenskaberne ved grafitblok
Smeltepunktet for højtemperaturbestandig grafit er 3850±50 grader, selv efter højtemperaturbuebrænding er vægttabet meget lille, den termiske udvidelseskoefficient er meget lille. Styrken af grafit stiger med stigningen i temperaturen. Ved 2000 grader fordobles styrken af grafit.
Elektrisk og termisk ledningsevne af grafit er hundrede gange højere end den generelle ikke-metalliske malm. Den termiske ledningsevne er højere end stål, jern, bly og andre metalmaterialer. Den termiske ledningsevne falder med stigende temperatur, og selv ved høje temperaturer bliver grafit et adiabatikum. Grafit leder elektricitet, fordi hvert kulstofatom i grafit kun danner tre kovalente bindinger med andre kulstofatomer, og hvert kulstofatom beholder stadig en fri elektron til at transportere ladning.
Smøreydelsen af smørende grafit afhænger af størrelsen af grafitflagerne, jo større flagen, jo mindre friktionskoefficienten er, desto bedre smøreevne.
Kemisk stabilitet grafit ved stuetemperatur har god kemisk stabilitet, kan modstå syre, alkali og organisk opløsningsmiddel korrosion.
Plasticiteten af grafitsejhed er god, kan rulles til et meget tyndt ark.
Termisk stødbestandighed grafit ved stuetemperatur, når den bruges, kan modstå den dramatiske temperaturændring uden ødelæggelse, temperaturmutation, mængden af grafit ændrer sig lidt, vil ikke producere revner.
Grafits mest bemærkelsesværdige og mest unikke egenskab må være dens utrolige termiske egenskaber. Det leder ikke kun varme meget godt, men det har også imponerende CTE-værdier (koefficienter for termisk udvidelse), og materialet er meget vanskeligt at smelte ~ og giver et intenst højt smeltepunkt. Faktisk, teknisk set, har grafit ikke noget smeltepunkt, før du når cirka 100 atmosfærer. Og på punktet er smeltepunktet mellem 3,600-4,200 grader K, hvilket er cirka 6,000-7,000 grader F. Dette er cirka to tredjedele af vores temperatur. solens fotosfære. Og ligesom kuldioxid går materialet direkte fra en fast tilstand til en gasformig tilstand. Derfor er kulstof helt sikkert en af materialerne, når det kommer til applikationer, der involverer varme- og varmeoverførsel.
1. Smeltepunkt
På grund af materialets overraskende smeltepunkt anvendes grafit hyppigt til fremstilling af digler, produkter, der støbes, og specialplader (eller vægbeklædninger) til højtemperaturovne og brandsikringssystemer, rum, skabe, pengeskabe osv. Mange forbrugerprodukter, der er bl.a. støbte kan, og bruger ofte grafitforme til at fremstille dem. Men før et produkt kan støbes, kræves der først et smeltet materiale. Det er her, en smeltedigel kommer ind for at spille. Når metallurger først smelter et materiale ned, bruges grafitdigler typisk til at smelte det ned og holde dem, før de kan hældes. Når disse smeltede materialer derefter hældes i et hulrum (støbeforme, sprøjtestøbeforme, blæseforme, støbeforme osv.), bruges grafitmaterialer ofte også til de egentlige forme. Dette skyldes naturligvis grafittens naturlige modstand og immunitet over for ekstremt høje temperaturer. Kulfibre bruges også i flammehæmmende materialer, herunder wearables, møbler og andre husholdningsprodukter. Selvom disse produkter kan og stadig brænder, reducerer kulfibrene, der er indskudt, blandet og vævet ind i disse materialer, ofte den overordnede brændbarhed, og de har nogle gange også selvslukkende egenskaber. Kulstof bruges ikke kun i brandhæmmende materialer, det bruges også i brandsikringssystemer ~ i form af grafitplader. Disse plader er ofte placeret sammen med væggene i værelser, skabe og pengeskabe for at beskytte dem (og i sidste ende deres indhold) mod brand.
2. Høj termisk ledningsevne
Grafit besidder også bemærkelsesværdige varmeoverførselsegenskaber. Dette skyldes uundgåeligt deres imponerende varmeledningsevne. Mange grafitmaterialer har ledningsevner så høje som 120-240 W/m grad K (70-140 grad F). Ledningsevnen af nogle grafitkompositter bliver målt så høj som 1,000-2,000 W/m grad K. Materialer med høj varmeledningsevne (materialer som disse) bruges ofte i applikationer, hvor varme energi skal spredes. Køleplader, varmeskjolde og varmevekslere er gode eksempler her. Mange er lavet af grafit- og kulstofkompositter. Nogle gange bruges kulfibre i bundkort og printkort til at lede varmen væk fra de kritiske, varmefølsomme komponenter. De samme materialer bliver også brugt i LED termiske styringssystemer og i de termiske kerner i avanceret flyelektronik.
3. Lav termisk udvidelseskoefficient
Grafit er også unikt på grund af dets termiske ekspansionsegenskaber (CTE). Typisk, når et materiale eller stof opvarmes, udvider det sig. Imidlertid har grafit en bemærkelsesværdig lav termisk udvidelseskoefficient; hvilket betyder, at den kan opvarmes og udsættes for ekstremt høje temperaturer uden at udvide sig så meget. Dette er meget nyttigt og meget vigtigt, når det kommer til ovnkomponenter, forme, der bruges i formfremstillingsindustrien, glasfremstillingsværktøjer og endda nogle epoxyer og termiske pastaer.
Vores fabrik
Henan Daking Import og Export Co., Ltd. (Henan Daking forkortet) er en af Kinas professionelle produktion, forskning og udvikling, salg af grafitstøbeproducenter. Virksomheden er forpligtet til at give kunderne højkvalitets grafitråmaterialer og præcisionsgrafitprodukter. De råmaterialer, der anvendes af vores virksomhed, såsom isostatisk presset grafit, støbt grafit og EDM-grafit, har karakteristika af høj styrke, god termisk stødbestandighed, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og stærk oxidationsbestandighed.
FAQ
Vi er professionelle producenter og leverandører af grafitblokke i Kina, specialiseret i at levere tilpasset service af høj kvalitet. Vi byder dig hjertelig velkommen til at købe højkvalitets grafitblok lavet i Kina her fra vores fabrik.